正確使用帶鋸條，可以提高使用壽命，主要注意以下幾個方面：
一、鋸切帶速度：
鋸切鋁及鋁合金 鋸帶速度保持79-110 米/分鐘
鋸切銅合金材料時，其工件材料主要是：
紫銅 帶鋸速度保持47-80米/分鐘
黃銅、白銅 帶鋸速度保持50-70米/分鐘
青銅 帶鋸速度保持47-67米/分鐘
鋸切碳鋼材料時，其工件材料主要是：
低碳鋼、易切削鋼 帶鋸速度保持在69-80米/分鐘
中碳鋼 帶鋸速度保持在60-75米/分鐘
高碳鋼 帶鋸速度保持在4-59米/分鐘
鋸切合金結(jié)構(gòu)鋼，帶鋸速度保持47-69米/分鐘
鋸切磨具鋼、軸承鋼，帶鋸速度保持30-59米/分鐘
鋸切工具鋼時，其工件材料包括：
工具鋼 帶鋸速度保持30-59米/分鐘
高速工具鋼、冷作工具鋼 帶鋸速度保持30-40米/分鐘
鋸切不銹鋼時，帶鋸速度保持25-39米/分鐘
鋸切淬硬不銹鋼時， 帶鋸速度保持11-24米/分鐘
鋸切鑄鐵時，帶鋸速度保持29-69米/分鐘
鋸切鈦合金時，帶鋸速度保持10-29米/分鐘
鋸切鎳合金時，帶鋸速度保持12-29米/分鐘
注意：
以上所示材料均以20HRC（225HB）為例。當(dāng)材料硬度為30HRC（283HB）時。速度調(diào)整為以上速度的70%。硬度為35HRC（330HB）時，速度調(diào)整為以上速度的60%。
以上所示材料尺寸均以100mm為例。若尺寸為60mm，可調(diào)高5%，若尺寸為200mm，可調(diào)低10%。
以上為雙金屬帶鋸條的建議速度。若采用硬質(zhì)合金帶鋸條，可調(diào)高帶速
數(shù)據(jù)均為建議帶速，實(shí)際情況受鋸床狀況、實(shí)際工況等外部條件的影響會有所不同。
二、磨合：
一條沒有磨合或磨合不佳的鋸條，其使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3甚至更少。這是因為新的未使用過的鋸條，鋸齒及其鋒利，若新鋸條剛開始使用就采用高鋸切速度高進(jìn)給率切削，工件對齒尖的沖擊將會導(dǎo)致齒間的微小破壞。這種非磨損造成的齒尖損失將會造成齒尖早期嚴(yán)重磨損、切斜、崩齒等而造成鋸條早期失效，將會大大降低鋸條的使用壽命。因此，我們強(qiáng)烈建議您在使用新鋸條時采用正確的方式對鋸條進(jìn)行磨合。
帶鋸條的使用壽命和帶鋸條開始使用時做正確的磨合有很大關(guān)系。
下面的磨合條件是合適的： 在決定了正常的切削速度和正確的齒數(shù)之后，開始時用正常的切削速度的70%及正常進(jìn)給的50%進(jìn)行鋸切。在鋸切了大約400至600cm2面積之后，才能逐漸上升到正常的速度和進(jìn)給。
三、導(dǎo)向臂：
導(dǎo)向臂應(yīng)盡可能靠近工件。一方面減小鋸切時的振動，使鋸條運(yùn)行更加平穩(wěn)，鋸切精度和鋸切面的平整度都能有效提高；另一反面增加導(dǎo)向臂和鋸輪之間的距離，減小鋸條的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，能夠增加鋸條的疲勞壽命。
磨損的導(dǎo)向塊會對鋸條造成嚴(yán)重的損傷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致鋸條斷裂，大大降低使用壽命。因此我們建議您定期檢查導(dǎo)向塊磨損情況并及時更換。
四、鋼絲刷：
若鋼絲刷不能有效帶走鋸條上粘黏的鐵屑則需及時調(diào)整或更換鋼絲刷。
五、鋸輪：
若鋸輪磨損嚴(yán)重，將會對鋸條壽命產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要定期檢查鋸輪的磨損情況。要清除殘留在鋸輪周圍的鋸屑。
六、鋸條的張力：
鋸條張力過小，將會導(dǎo)致鋸條運(yùn)行不平穩(wěn)，加劇鋸條振動，而且很容易造成切斜。鋸條張力過大，又會大大降低鋸條的疲勞壽命，使鋸條非常容易開裂。選擇正確的鋸條張力，不僅能夠確保平穩(wěn)的鋸切、減少振動，同時能夠確保鋸條的疲勞壽命、減少鋸條開裂的幾率。我們推薦您采用 SAWTX 鋸天下張緊力測量儀。
七、工件：
確保工件夾緊，一方面能夠大大降低鋸切時的振動，確保平穩(wěn)鋸切，另一方面可以減少切斜現(xiàn)象的發(fā)生。尤其對于成束或成捆工件，須確保三向夾緊。
八、切削液
選擇質(zhì)優(yōu)的切削液并正確使用切削液，能有效降低切削力，降低鋸切溫度，帶走鋸屑保護(hù)帶鋸條，大大提高帶鋸條的使用壽命。我們建議您在鋸切時確保切削液的正常循環(huán)并確保切削液充分流入切口。
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